Катуу карбид таякчалары
Катуу карбид таякчаларын киргизүү
Катуу карбид таягы негизинен вольфрам карбидинен, байланыштыруучу металл кобальтынан жана формуланын талабы боюнча кошулган кээ бир башка функционалдык ингредиенттерден жасалат, аралашма аркылуу, экструдировка, алдын ала агылтуу, форма модификациялоо процесси, андан кийин төмөн басымда агытылат. Жогорку катуулуктун, жогорку күчтүүлүктүн, химиялык стабилдүүлүктүн, төмөн кеңейтүү коэффициентинин, электр жана жылуулук өткөргүчтүн белгилери менен, вольфрам карбидинин агытылган таякчалары өнөр жай өндүрүшүндө кеңири колдонулат, мисалы, ПХБ тармагында микро бургулоо, оптикалык коомчулукта электрод тилкеси. өнөр жай, бургулоо, бургулоо запасы, учу, түртүүчү, тактыкка чыдамдуу тетиктер, CNC ремери жана пышактар иштетүү өнөр жайында муздатуучу тешиги бар.
Карбиди депосу катары, Тунни вольфрам металл заводу фабрикасы вольфрам эритмесинин чоң диапазонун чыгарат, анын ичинде катуу таякчалар, түз/спираль муздатуучу тешиги бар таяктар, кардардын талабына ылайык формалуу таяктар жана Т түрүндөгү ж.
Катуу вольфрам карбид таякчалары, ичинде муздатуучу каналдар жок. Бизде эң көп колдонулуучу 10 класстагы формулалык материал бар, мисалы, ПХБ микро бургу үчүн таякчалар, микро фрезер, карбиди пышак, алюминий эритмесин иштетүү үчүн бургулар, жез базалык эритмеси, болоттон жасалган эритме жана; wolfram карбиди ж.б. Биз ар бир керектүү кадамда сапатты катуу көзөмөлдөйбүз, жакшы сапат бизди бул тармакта турган артыкчылыктардын бири деп айта алабыз.
Вольфрам карбиди: Вольфрам карбиди - вольфрам менен карбидден турган кошулма. Бул катмары алмазга окшош металл жылтырагы бар кара алты бурчтуу кристалл жана гидрофтор кислотасы. Таза вольфрам карбиди морт, бирок титан же кобальт кошуп, агытылганда, ого бетер жогору болот. Вольфрам карбиди вольфрам карбиди деп да аталат.
Вольфрам металы/Вольфрам металы:Вольфрам дагы вольфрам деп аталат, вольфрам металлынын эң көп түрү вольфрам карбиди. Тоонни вольфрам металл фабрикасы көп жылдар бою катуу карбид таякчаларын чыгарган жана үйдө жана чет өлкөлөрдө жакшы атка ээ болгон.
Таңгактын чоо -жайы: Полиэтилен баштык, андан кийин көбүк менен корголгон, акыры сырткы коробкага салынат.
Үлгүлөрдүн мааниси:Катуу карбид таякчалары биздин жалпы үзгүлтүксүз инвентаризациябызда жеткиликтүү болот, үлгүлөр катары бекер сунушталат. Туруксуз кардары бар катуу карбид таякчалары үчүн атайын төлөм алынат. Албетте, кардарлар жеткирүү акысын төлөшү керек. Адатта, үлгүлөрдүн коргошун убактысы 7 жумушчу күндүн ичинде болот.
Минималдуу Заказ саны: Биринчи сыноо тартиби үчүн катуу карбид таякчаларынын минималдуу заказ саны жок. Бирок экинчи тартип боюнча, катуу карбид таякчалардын жалпы суммасы 1000 АКШ долларынан кем болбошу керек.
Жеткирүү убактысы: 7-15 жумушчу күн
Кесүү куралдарынын таблицасы жана колдонулушу
| Баасы | Ко % | Дандын өлчөмү (мкм) | Тыгыздык (г/см3) | Катуулук (HRA) | TRS (N/mm2) |
| TU90 | 9.0 | 0.2 | 14.35 | 94.1 | 5200 |
| TF06 | 6.0 | 0.6 | 14.81 | 93.1 | 4000 |
| TU06 | 6.0 | 0.4 | 14.8 | 94.3 | 4600 |
| TU08 | 8.0 | 0.4 | 14.52 | 93.5 | 4800 |
| TU08S | 8.0 | 0.3 | 14.5 | 93.6 | 5000 |
| TU40 | 10.0 | 0.8 | 14.4 | 91.7 | 4600 |
| TU40F | 10.0 | 0.6 | 14.45 | 92.3 | 4600 |
| TU40S | 10.0 | 0.5 | 14.5 | 92.5 | 4800 |
| TU44 | 12.0 | 0.4 | 14.1 | 92.6 | 4800 |
| TU25 | 12.0 | 0.6 | 14.06 | 92.5 | 4200 |
| TU45 | 13.0 | 0.3 | 13.95 | 92.7 | 4800 |
| TU55 | 13.0 | 0.3 | 13.92 | 92.6 | 4800 |
Сунушталган колдонмо
| Баасы | Сунушталган колдонмо |
| TU90 | Материалдарды иштетүү үчүн кесүүчү аспаптар (HRC65-70), катуу жыгач жана жогорку полировка кескичтер. Кескичтер үчүн сонун 316L стинсиз болотту иштетип бүтүрөт |
| TF06 | Алюминий магний эритмесин, графитти жана курама буланы иштетүүчү куралдар үчүн. |
| TU06 | PCB микро-бургулоо жана акыркы тегирменди иштетүү үчүн супер жогорку байлоо металлдары үчүн. |
| TU08 | PCB микро-бургулоо үчүн, мини фрезер. |
| TU08S | Микро ПХБ бургулоо үчүн, өчүрүлгөн материалдарды иштетүү үчүн кесүүчү куралдар (HRC60-65), 316L дат баспас болоттон жасалган, жогорку полировкалоочу металл баракчасы жана мотордун кремний болот баракчасы. |
| TU40 | Жалпы бургулоо учу үчүн, тегирмендин учу жана сокку өлөт. |
| TU40F | Жалпы бургулоочу бит үчүн, тегирмендин титан эритмесин, дат баспас болоттон жана боз чоюндан иштетүү. |
| TU40S | 316L дат баспас болоттон жасалган иштетүүчү куралдар үчүн, жалпы тегерек өткөргүчтөр үчүн эң жакшы материал. |
| TU44 | Титан эритмесин, ысыкка чыдамдуу эритмени, дат баспас болоттон, чыңалган болотту (HRC55 жана андан жогору), боз чоюндарды иштетүүчү куралдар үчүн. |
| TU25 | Темирди иштетүүчү кесүүчү куралдар үчүн (катуулугу HRC45 жана андан жогору), чоюн, дат баспас болоттон жасалган. |
| TU45 | Титан, ысыкка чыдамдуу эритмеси, дат баспас болоттон жасалган, иштетилген болотту иштетүүчү кескичтер үчүн (HRC60 жана андан жогору) |
| TU55 | Жогорку кызыл катуулук менен бааланган, жогорку температурага чыдамдуу эритмени, сөнгөн болотту (HRC60 жана андан жогору) жана титан эритмесин иштетүүчү аспаптарды кесүү үчүн жакшы. |
Катуу карбид таякчаларынын спецификасы
| Dia. Ø мм |
Сабырдуулук. （Mm） | Узундугу （мм | Тол. （Мм） | Dia.Ø （мм） | Сабырдуулук. （Mm） | Узундугу （мм | Тол. （Мм） |
| 2.0 | +0.30/+0.15 | 330 | 1.5 | 16.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 2.5 | +0.30/+0.15 | 330 | 1.5 | 17.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 3.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 17.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 3.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 18.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 4.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 18.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 4.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 19.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 5.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 19.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 5.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 20.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 6.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 20.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 6.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 21.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 7.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 21.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 7.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 22.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 8.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 22.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 8.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 23.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 9.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 23.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 9.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 24.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 10.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 24.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 10.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 25.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 11.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 25.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 11.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 26.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 12.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 26.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 12.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 27.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 13.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 27.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 13.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 28.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 14.0 | +0.70/+0.30 | 330 | 1.5 | 28.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 14.5 | +0.70/+0.30 | 330 | 1.5 | 29.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
